電線電纜產(chǎn)品質(zhì)量，認真分析不合格產(chǎn)品的原因勢在必行，通過原因分析，找出問題，制定措施改進在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中存在的問題，來提高我們電線電纜產(chǎn)品的質(zhì)量;來進一步保證國家和人民的財產(chǎn)生命安全。

作為電線電纜產(chǎn)品按其用途可分為五大類，分別為：裸電線、繞組線、電力電纜、通信電纜和通信光纜、電氣裝備用電線電纜。

通過以往的抽查檢驗結(jié)果表明，造成電線電纜產(chǎn)品不合格的原因及檢驗項目主要發(fā)生在標志、標識、標志距離;結(jié)構(gòu)尺寸、導體電阻、絕緣和護套的機械性能與熱失重、曲撓試驗、絕緣的熱收縮與熱延伸上。

1、標志、標識、標志距離不合格。

標志檢查：主要是檢查電纜表面上(除架空絞線)是否印有包括廠名、型號、額定電壓等在內(nèi)的連續(xù)性標志，且內(nèi)容耐擦。該項目檢驗不合格的產(chǎn)品雖然不影響產(chǎn)品質(zhì)量。但是，是識別生產(chǎn)企業(yè)的主要依據(jù)，而且在使用電線電纜時，標志如同產(chǎn)品使用說明書。施工人員可據(jù)此來識別電線電纜的型號及電壓等級，防止在安裝過程中出現(xiàn)誤用。而有些企業(yè)對此不夠重視，不遵照標準規(guī)定生產(chǎn)。為了獲取經(jīng)濟利益，甚致冒用其它廠家的名稱。具體標志不合格主要表現(xiàn)在線體上印刷的型號、廠名、與獲證證書不符;產(chǎn)品表示方法不合格主要是合格證上信息未標注或標志錯誤，如：標準號錯誤、標準號不符、無標準號、型號不符、無產(chǎn)地。造成不合格的主要原因是生產(chǎn)企業(yè)的責任心不強，出廠檢驗馬虎;在生產(chǎn)過程完成后沒有嚴格按國家標準規(guī)定打印完整的標識內(nèi)容或是標注不規(guī)范;有的生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)人員素質(zhì)低，對產(chǎn)品標準不熟悉;或是為了節(jié)約油墨;或是使用劣質(zhì)油墨;造成了產(chǎn)品的標志距離不合格，標志字跡不耐擦。

2、結(jié)構(gòu)尺寸不合格主要是絕緣、護套厚度;最薄處厚度達不到要求。

絕緣、護套厚度過小會造成如下危害：①使絕緣偏心;絕緣最薄點過薄，絕緣電氣強度降低，容易造成電源線相間擊穿、短路，進而發(fā)生火災;②使護套偏心;護套最薄點過薄，不能有效保護電纜內(nèi)臟，大大降低了對電纜的保護作用，尤其在冬季寒冷地方，外護套更容易開裂。造成厚度不達標的主要原因是：①生產(chǎn)廠家使用了劣質(zhì)電纜料，導致在絕緣和護套的擠出工藝中厚薄不均勻或出現(xiàn)偏心現(xiàn)象;②生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)工藝中沒有嚴格按照工藝要求操作控制溫度，擠出機控溫過高，從而產(chǎn)生偏心，造成最薄點厚度不合格;③生產(chǎn)廠家在擠出工藝后的冷卻工藝中沒有嚴格按照工藝要求去執(zhí)行或是冷卻槽長度不夠，從而造成絕緣和護套擠出后冷卻不及時而偏心;④生產(chǎn)廠家的擠出機的控溫精度不符合要求;⑤企業(yè)管理不規(guī)范;檢驗把關(guān)不嚴，沒有對結(jié)構(gòu)尺寸進行出廠檢驗。

3、導體直流電阻超標。

導體直流電阻(20℃)主要是考核電線電纜的導體材料以及截面是否符合標準的重要指標，同時也是電線電纜的重要使用指標。當導體直流電阻超標時，就增大了電流在線路上通過時的損耗，加劇了電線電纜的發(fā)熱。對導體電阻產(chǎn)生影響的因素有很多，如：材質(zhì)、截面積等，其主要考核導體材料(銅、鋁)以及截面是否符合產(chǎn)品標準要求。當前電纜短路擊穿的事故時有發(fā)生，特別是夏天明顯增加，其原因就是導體電阻偏大，有的甚至差一個規(guī)格。導體電阻超標，勢必增加電流在線路通過時的損耗，在用電負荷增加或者環(huán)境溫度高一些時，電纜就處于過載工作，會導致導體發(fā)熱加劇，加速包覆在導體外面的絕緣和護套材料的老化，嚴重時甚至會造成供電線路漏電、短路，引發(fā)火災事故。另一方面電纜存放時間過長也會導致導體表面氧化，以及絕緣材料某些化學成分對導體的腐蝕，也會導致電阻的增大超標。

導體直流電阻嚴重超標的主要原因是：生產(chǎn)企業(yè)使用的導體材料質(zhì)量不合格，如使用含雜質(zhì)的銅、鋁;生產(chǎn)企業(yè)為了降低生產(chǎn)成本，將占原材料成本近80%的銅導體“縮水”，偷工減料，故意以小截面充大截面，以獲取高額利潤，造成導體實際截面積大大降低。甚至有的生產(chǎn)企業(yè)使用含雜質(zhì)過高的再生銅，致使導體直流電阻嚴重超標，在使用過程中極容易引起火災。

4、絕緣、護套的機械性能低于標準要求。

電線電纜的機械性能反映了材料的力學性能，包括絕緣、護套材料老化前后的抗張強度、斷裂伸長率以及絕緣、護套老化前后抗張強度變化率、老化前后斷裂伸長率變化率，共涉及12個檢測項目。若使用了不合格的材料，不僅會影響產(chǎn)品的正常使用，加速產(chǎn)品的老化;還會大大縮短產(chǎn)品的使用壽命，而且施工安裝敷設(shè)過程中極易出現(xiàn)絕緣體破損、斷裂，造成絕緣、護套表層易被電壓擊穿，致使帶電導體裸露，進而發(fā)生觸電危險。影響機械性能不達標的主要原因是：生產(chǎn)企業(yè)為追求最大利潤，降低生產(chǎn)成本，使用再生料或未經(jīng)凈化處理的回收料代替正常絕緣、護套料，使絕緣、護套層起不到應(yīng)有的絕緣和抗拉作用。另一方面生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過程中是否嚴格按工藝要求做也是至關(guān)重要的。老化后機械性能試驗需要產(chǎn)品在經(jīng)7天(168h)老化后方能進行試驗，但不屬于出廠檢驗項目，一般生產(chǎn)企業(yè)考慮成本不做此項目試驗，因此造成該項目的產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。

5、絕緣、護套的熱失重指標超標。

熱失重試驗項目主要考核電纜絕緣、護套料(特別是交聯(lián)聚乙烯護套料)在一定的時間、溫度條件下，PVC絕緣、護套材料分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化的程度，及其材料的恢復性能和彈性，有時也能改善塑料的電氣性能、老化性能。造成超標的原因主要是企業(yè)的原材料可能不合格;另外熱失重試驗的測定需要產(chǎn)品在經(jīng)7天(168h)老化處理后才能進行，生產(chǎn)企業(yè)難以控制，但不屬于出廠檢驗項目。企業(yè)對原材料也不進行驗證或檢驗，生產(chǎn)企業(yè)處于失控狀態(tài)，導致產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。

6、曲撓試驗彎曲次數(shù)不達標。

動態(tài)曲撓試驗是反映電纜電線在受到外界的機械拉伸和彎曲等應(yīng)力時對傳輸性能、電氣性能的影響程度。此檢驗項目不合格，會導致軟導線的絞合線芯斷裂而降低電量的傳輸性能，或者刺破絕緣而降低絕緣的電氣性能;另外絕緣在受到應(yīng)力作用時易發(fā)生變形或開裂進而影響電線的電氣性能。造成不合格的主要原因是導體絞合的時候，束絲節(jié)距過大或者束絲不均勻以致導體局部的抗彎能力達不到標準要求。

7、絕緣的熱收縮率超標。

電纜絕緣熱收縮指標主要考核XLPE絕緣材料在一定溫度條件下材料的伸縮情況。影響到不合格的因素主要有電纜料的質(zhì)量、擠塑方式、冷卻方式等，具體表現(xiàn)在生產(chǎn)企業(yè)對電纜料的進貨檢驗把關(guān)不嚴，生產(chǎn)過程中對擠塑、冷卻工序的工藝參數(shù)(如：溫度、時間、速度等)沒有嚴格按照工藝文件要求嚴格實施控制。

8、絕緣熱延伸伸長率超標。

電纜絕緣熱延伸試驗主要考核XLPE絕緣料在一定的溫度條件下，材料分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化的程度。它包括載荷下伸長率和冷卻后永久伸長率兩項指標。絕緣熱延伸不合格會造成如下危害

：導體在發(fā)熱過程中絕緣變形，改變了絕緣最薄點厚度或是溶化，造成絕緣等級降低或是短路發(fā)生火災;其次絕緣材料在變熱過程中改變了其性能，從而降低了材料的絕緣介電強度。造成不合格的主要原因是：一方面生產(chǎn)企業(yè)的原材料進廠就不合格，生產(chǎn)企業(yè)對原材料也不進行進貨驗證或檢驗，處于失控狀態(tài);另一方面即便合格的原材料如果在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中沒有嚴格按照生產(chǎn)工藝要求去做，也會導致該檢驗項目不合格。具體的分析如下：①生產(chǎn)廠家使用了劣質(zhì)的電纜料;②生產(chǎn)廠家絕緣擠出后沒有進行交聯(lián)加溫工序;③交聯(lián)過程中，溫度控制精度不符合要求。

總之，生產(chǎn)企業(yè)的要增強產(chǎn)品質(zhì)量意識觀念;嚴把原材料進廠關(guān);嚴格按照標準要求、工藝要求進行加工生產(chǎn);嚴格落實出廠檢驗制度;嚴把質(zhì)量關(guān);加強人員培訓，提高人員素質(zhì);來預防不合格品的發(fā)生。