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電纜導(dǎo)體預(yù)熱的方式、作用、工藝設(shè)定及注意事項(xiàng)

發(fā)布時(shí)間:2019-01-27分享到:

在生產(chǎn)過程中我們經(jīng)常遇到導(dǎo)體需要預(yù)熱,但對(duì)導(dǎo)體的預(yù)熱原因及工藝參數(shù)的設(shè)定了解不夠,下面是導(dǎo)體預(yù)熱的相關(guān)信息: 一、導(dǎo)體預(yù)熱的方式

1、將導(dǎo)體或絞合導(dǎo)體放入烘箱中干燥;

2、使用炮筒式預(yù)熱器,在絕緣押出時(shí)對(duì)放線導(dǎo)體同步進(jìn)行干燥;

3、使用熱吹風(fēng),對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)體直接吹;

4、使用暖風(fēng)機(jī),對(duì)放線軸進(jìn)行不間斷烘烤;

5、使用感應(yīng)式預(yù)熱器,在絕緣押出時(shí)對(duì)導(dǎo)體進(jìn)行同步干燥;


二、導(dǎo)體預(yù)熱的作用

1、去除潮氣,避免絕緣中氣泡的產(chǎn)生

由于我們使用的導(dǎo)體多有纖維填充,纖維材料有3%~5%的吸水率,在纖維沒有得到干燥的前提下,押出時(shí),在150℃以上的押出溫度下,潮氣蒸發(fā),蒸汽迅速膨脹,當(dāng)絕緣厚度較薄、溶體強(qiáng)度不大的情況下,產(chǎn)生氣泡,同時(shí)會(huì)造成斷膠現(xiàn)象。同時(shí)銅導(dǎo)體的表面也會(huì)有潮氣產(chǎn)生,造成同樣的后果。

改善辦法除了進(jìn)行干燥外,還可以通過降低眼模溫度增加溶體強(qiáng)度、抽真空消除蒸汽影響、改變內(nèi)外眼模距離增加對(duì)氣體的消除、迅速冷卻絕緣增加絕緣強(qiáng)度、增加絕緣厚度等方式來改善氣泡的產(chǎn)生。這里說的氣泡是指沿導(dǎo)體表面產(chǎn)生的氣泡,不包括由于絕緣材料本身潮氣而造成的絕緣內(nèi)部氣泡。

2、改善絕緣材料的附著力

絕緣押出時(shí)通常導(dǎo)體的溫度為室溫,在15℃~30℃左右,而絕緣膠料溫度(眼模處)在120℃~220℃左右,也就是說兩者的溫度差值在100℃~200℃左右。在如此大的溫度差下,絕緣膠料在接觸到導(dǎo)體表面時(shí),接觸面材料迅速冷卻,電線出模具后,外層膠料緩慢冷卻。膠料的迅速冷卻,表面硬度增加,減小了膠料與導(dǎo)體的黏附力。同時(shí),膠料的冷卻結(jié)晶為收縮過程,當(dāng)絕緣厚度相對(duì)比較厚的條件下,絕緣的內(nèi)層外層收縮不同步,外層膠料冷卻時(shí)產(chǎn)生的收縮力使內(nèi)層受到向外的拉伸,造成附著力降低。因此要增加絕緣附著力,從導(dǎo)體方面來講是要減小兩者之間的溫度差。增加絕緣附著力的其它方法有:采用擠壓方式、抽真空、增加內(nèi)外眼模間距離、改變外模大小、熱水冷卻、增加膠料擠出壓力等措施。

3、改善絕緣材料結(jié)晶狀態(tài),消除殘余應(yīng)力

塑料的加工過程是一個(gè)高分子鏈打開熔融---重新排列再結(jié)晶的過程,熔融過程中,分子鏈在溫度及剪切力的作用下被打亂,冷卻時(shí)分子鏈重新排列,分子鏈的排列需要時(shí)間和一定的溫度條件。如果導(dǎo)體是冷態(tài),分子鏈的重排過程還沒有完成就被凍結(jié),這種具有重新排列傾向的作用力就殘留在絕緣材料中。一方面分子鏈的不規(guī)則排列,造成材料的性能沒有能充分發(fā)揮而強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率及其它特性降低;另一方面,這種殘余應(yīng)力的存在,在后續(xù)加工及存放、使用過程中,殘余應(yīng)力釋放造成絕緣開裂。溫度差對(duì)于結(jié)晶性材料如PE等的影響尤其嚴(yán)重。

改善絕緣材料結(jié)晶狀態(tài)的其它方法有:采用熱水冷卻,減小絕緣內(nèi)外之間的溫度差;減小螺桿壓縮比,降低剪切應(yīng)力殘留;改善機(jī)頭、模具的流道設(shè)計(jì),避免應(yīng)力集中點(diǎn)的產(chǎn)生;將絕緣芯線放到烘箱中進(jìn)行烘烤,消除應(yīng)力,需要根據(jù)絕緣厚度設(shè)定溫度及時(shí)間;模具的設(shè)計(jì)以減小拉伸比為前提等等。


三、導(dǎo)體預(yù)熱的工藝設(shè)定

導(dǎo)體越熱溫度或者預(yù)熱電流的設(shè)定應(yīng)根據(jù)設(shè)備規(guī)格、絕緣厚度、絕緣材料工藝溫度、生產(chǎn)速度、環(huán)境溫度、預(yù)熱器與眼模的距離等有關(guān),同時(shí)由于導(dǎo)體中心填充的纖維材料有一定的耐熱溫度,所以預(yù)熱的工藝不是一個(gè)定值。同時(shí)由于導(dǎo)體的預(yù)熱又是一個(gè)退火過程,,容易造成導(dǎo)體強(qiáng)度、電阻的變化,因此預(yù)熱工藝的設(shè)定以在不改變導(dǎo)體性能的條件下盡量減少導(dǎo)體與絕緣之間的溫度差,同時(shí)配合好熱水冷卻工藝。

四、導(dǎo)體預(yù)熱注意事項(xiàng)

1、在保證放線穩(wěn)定的前提下,讓預(yù)熱器與機(jī)頭盡量靠近,避免熱量的散失;

2、在生產(chǎn)調(diào)試、斷線處理及其它異常處理時(shí),應(yīng)關(guān)注預(yù)熱溫度的變化;必要時(shí)需要暫時(shí)關(guān)閉預(yù)熱器;

3、當(dāng)導(dǎo)體表面潮氣較為嚴(yán)重時(shí),進(jìn)預(yù)熱器前應(yīng)該進(jìn)行擦拭,避免導(dǎo)體氧化及產(chǎn)生斑點(diǎn);

4、感應(yīng)時(shí)預(yù)熱只針對(duì)裸導(dǎo)體,對(duì)絕緣芯線無效;

5、預(yù)熱溫度過高,會(huì)造成填充纖維收縮乃至碳化,造成抗張強(qiáng)度降低,請(qǐng)注意檢查;

6、當(dāng)電纜外被押出需要有一定的附著力要求時(shí),絕緣的附著力應(yīng)稍大于外被附著力,預(yù)熱溫度的設(shè)定以考核附著力為準(zhǔn)則;

7、對(duì)于UL線材,對(duì)絕緣的抗張強(qiáng)度有要求,首檢時(shí)安排物理機(jī)械性能測(cè)試;

8、對(duì)于消除潮氣為目的的預(yù)熱,請(qǐng)盡量使用干燥的填充纖維材料。

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