一． 押出成型的歷史 電熱空冷式押出機于 1939 年開發(fā)成功 PVC 的押出，至 1941 年則成功的開發(fā) PE 押出，距今已有六十多年的歷史。 二． 線纜押出的生產(chǎn) 導體或芯線由送線軸供給到生產(chǎn)線上，經(jīng)預熱后通過押出機的機頭與眼模，進行絕緣或被覆押出，再經(jīng)過一小段空冷后入水槽冷卻，然后經(jīng)火花試驗機檢測有無破皮，并檢查外徑、偏心、印字等外觀合格 后，利用引取裝置、卷取機而卷至線軸上。 押出機通常是以螺桿直徑或螺缸內(nèi)徑尺寸表示，例如：螺桿直徑 70MM，稱為 70M/M 押出機。 三． 就押出機的機能而言，最重要的是螺絲釘桿設計，如設計不當，不但使作業(yè)效率低落，成品品質(zhì)也難以控制。 一般螺桿可分為供料段、壓縮段、計量段三部分，供料段長度約要螺桿全長 1/4 以上，壓縮段可溶融材料得到良好的昆練效果，并可將材料間存在的空氣往后壓回，由供料斗排出機外，目前 PVC 及 PE 押出 均采用較長壓縮段的螺桿，計量段是螺桿最重的要地方，它能使溶融材料定量押出，控制押出量。 四． L/D=螺桿的有效長度 螺桿外徑 （一般 PVC 發(fā)泡 PE、螺桿 L/D 均在 20 以上） 壓縮比（CR）=供料段溝深 （一般 PVC 發(fā)泡 PE、導電 PE 押出采用較低的壓縮比， 計量段溝深 螺桿熱安定性良好的 PE、PP 押出則采用較高壓縮比螺桿。） 五． 螺桿與螺缸內(nèi)壁的間隙 在機械制造允許下，間隙愈小愈好，如果間隙很大的時候，材料會產(chǎn)生很大的逆流，使押出量減少，押出效率降低，同時在反壓大時，因壓力變動對押出量影響很大，造成材料流動不均現(xiàn)象，會影響線纜外 徑的控制，并使成品品質(zhì)下降。 六． 押出機機頭停滯部分的檢查方法 機頭若設計不當或磨損，會使溶融材料因停滯過久而燒焦，嚴重影響線纜品質(zhì)，其檢查方法可利用強烈對比顏色的材料來進行實驗。例如：先用白色材料押出 5-10 分鐘，再用同種類的黑色材料押出 10-30分鐘，停機后觀查機頭內(nèi)部，檢視白色材料的停滯所在及滯留量。 七． 蜂巢板的作用 支持濾網(wǎng)組，使溶融材料的流動方向由螺桿圓周方轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫蟹较蚺c連接螺缸和機頭。 裝置濾網(wǎng)組的目的為：除去溶融材料中的異物與雜質(zhì)，提高螺缸內(nèi)的壓力，使材料混練良好，可使材料的配合劑、充填劑再分散。 擠出機螺桿的幾個重要幾何參數(shù)   1、螺桿直徑（D） a、與所要求的注射量相關： 射出容積=1/4*π*D2*S（射出行程）*0.85； b、一般而言，螺桿直徑 D 與最高注射壓力成反比，與塑化能力成正比。 2、輸送段 a 、負責塑料的輸送，推擠與預熱，應保證預熱到熔點； b 、結晶性塑料宜長（如：POM、PA）非晶性料次之（如：PS、PU、ABS），熱敏性最短（如： PVC）。 3、壓縮段 a、 負責塑料的混煉、壓縮與加壓排氣，通過這一段的原料已經(jīng)幾乎全部熔解，但不一定會均勻混合； b、在此區(qū)域，塑料逐漸熔融，螺槽體積必須相應下降，以對應塑料幾何體積的下降，否則料壓不實， 傳熱慢，排氣不良； c、 一般占 25%以上螺桿工作長度，但尼龍(結晶性料)螺桿的壓縮段約占 15%螺桿工作長度，高粘度、耐火性、低傳導性、高添加物等塑料螺桿，占 40%50%螺桿工作長度，PVC 螺桿可占 100%螺桿工作 長度，以免產(chǎn)生激烈的剪切熱。 4、計量段 a、 一般占 2025%螺桿工作長度，確保塑料全部熔融以及溫度均勻，混煉均勻； b、計量段長則混煉效果佳，太長則易使熔體停留過久而產(chǎn)生熱分解，太短則易使溫度不均勻； c、 PVC 等熱敏性塑料不宜停留時間過長，以免熱分解，可用較短的計量段或不要計量段。 5、進料螺槽深度，計量螺槽深度 a、 進料螺槽深度越深，則輸送量越大，但需考慮螺桿強度，計量螺槽深度越淺，則塑化發(fā)熱、混合性能指數(shù)越高，但計量螺槽深度太淺則剪切熱增加，自生熱增加，溫升太高,造成塑 膠變色或燒焦，尤 其不利于熱敏性塑料； b、計量螺槽深度=KD=（0.03.07）*D，D 增大，則 K 選小值。 二、影響塑化品質(zhì)的主要因素 影響塑化品質(zhì)的主要因素為：長徑比、壓縮比、背壓、螺桿轉(zhuǎn)速、料筒加熱溫度等。 1、長徑比：為螺桿有效工作長度與螺桿直徑的比值。 a、 長徑比大則吃料易均勻； b、熱穩(wěn)定性較佳的塑料可用較長的螺桿以提高混煉性而不燒焦，熱穩(wěn)定性較差的塑料可用較短的螺桿或螺桿尾端無螺紋。以塑料特性考慮，一般流長比如下：熱固性為 1416，硬質(zhì) PVC，高粘度 PU 等熱 敏性為 1718，一般塑料為 1822，PC、POM 等高溫穩(wěn)定性塑料為 2224。 2、壓縮比：為進料段最后一個螺槽深度與計量段第一個螺槽深度的比值。 a、 考慮料的壓縮性、裝填程度、回流等影響，制品要密實、傳熱與排氣； b、 適當?shù)膲嚎s比可增加塑料的密度，使分子與分子之間結合更加緊密，有助于減少空氣的吸取, 降低因壓力而產(chǎn)生的溫升，并影響輸出量的差異，不適當?shù)膲嚎s比將會破壞塑膠的物性； c、 壓縮比值越高，對塑料在料管內(nèi)塑化過程中產(chǎn)生的溫升越高，對塑化中的塑料產(chǎn)生較佳的混煉均勻度，相對的出料量大為減少。 d、 高壓縮比適于不易熔塑料，特別具低熔化粘度，熱穩(wěn)定性塑料；低壓縮比適于易熔塑料，特別具高熔化粘度、熱敏性塑料。 3、背壓 a、 增加背壓可增加螺桿對熔融樹脂所做的功，消除未熔的塑膠顆粒，增加料管內(nèi)原料密度及其均勻程度； b、 背壓被運用來提高料筒溫度，其效果最為顯著； c、 背壓過大，對熱敏性較高的塑料易分解，對低粘度的塑料可能會產(chǎn)生流涎現(xiàn)象，背壓過小，注塑出的成品可能會有氣泡。 4、螺桿轉(zhuǎn)速 a、 螺桿的轉(zhuǎn)動速度直接影響塑料在螺旋槽內(nèi)的切變； b、 小型螺桿槽較淺吸收熱源快速，足夠促使塑料在壓縮段時間軟化，螺桿與料筒壁間的摩擦熱能較低，適宜高速旋轉(zhuǎn)，增加塑化能力； c、 大型螺桿則不宜快速旋轉(zhuǎn)，以免塑化不勻及造成過度摩擦熱；