把帶電母線固定及封閉在接地的金屬外殼里，相間及對地采用了阻燃的絕緣材料。從而保證了電氣和機械性能穩(wěn)定。同時母線槽加設(shè)了智能化監(jiān)控裝置，所以運行非常安全可靠。利用了插接箱分路，即使在母線帶電的情況下也能安全地進行插撥分合支路。母線槽具有施工方便、維護容易、現(xiàn)場可水平、垂直、縱橫交錯布置、布線具有整齊美觀、安全規(guī)范化的特點。同時，能減少電能損失及用銅量。

為此，母線槽在低壓配電系統(tǒng)輸電干線工程中得到了廣泛地應(yīng)用，已越來越多地代替了電線電纜。在國外的發(fā)達國家及我國香港、澳門地區(qū)等已廣泛地應(yīng)用母線槽。在我國的廣東省廣州市，凡12層以上樓宇配電房出線，即引至樓層的主干線90%以上采用母線槽;630kVA變壓器至進線柜均采用母線槽。多層工業(yè)廠房、大型會展中心、酒店、商廈、超市的低壓配電系統(tǒng)，尤其是高檔次的賓館、大商業(yè)、高層及超高層綜合樓低壓配電系統(tǒng)，為了確保它們供電的安全性和可靠性，減少故障的發(fā)生，封閉式母線槽已成為上述樓宇低壓配電系統(tǒng)的首選產(chǎn)品。

母線槽與電纜比較具有如下優(yōu)越性：

(1)母線槽是扁導體，與圓導體電纜或預分支電纜相比較，具有散熱好、阻抗低及載流量大的特點。載流量630A以上的母線槽與630A以上電纜或預分支電纜相比較，在載流量相同的情況下，能節(jié)省銅材10%~35%，減少電能損耗15%以上。

(2)母線槽的使用壽命大約是電纜和分支電纜的2～3倍。

我國香港、澳門地區(qū)及歐洲有些國家明確規(guī)定電纜使用壽命為12～15年。實際上母線槽的使用壽命則長達30～50年。

(3)采用母線槽載流能力穩(wěn)定，避免了不必要的電能損耗。

母線槽標準滿足規(guī)范規(guī)定的極限溫升值的電流(即是母線槽的額定電流)是很重要的。該電流能控制母線槽的載流能力。電纜的額定電流是以截面積來確定的。計算負荷不同，橋架內(nèi)電纜根數(shù)不同，使用不同的電纜橋架，橋架內(nèi)的溫度隨著上述這些因數(shù)的不同而變化，電纜的載流能力亦隨之變化。所以降容系數(shù)乘以電纜的額定電流而計算出的電纜載流能力是不準確的。同時這種密封式橋架的敷設(shè)方式也增加了電能損耗。

(4)綜合投資成本低

母線槽有銅導體、鋁導體兩種材質(zhì)。銅導體母線槽與銅電纜相比較，630A以上的銅導體母線槽價格近似于電纜的造價成本;而鋁導體母線槽比銅導體電纜價格低25%～35%.電流越大，母線槽的成本與電纜相比，價格反而越低。為此，載流量大于630A輸電干線采用母線槽比采用電纜更經(jīng)濟合理。

(5)母線槽的安全性能高，不易發(fā)生火災事故

絕大部分廠家生產(chǎn)的母線槽均具有防火性(阻燃性)的母線槽。如果母線槽把溫升控制好，就不會發(fā)生火災事故;如果未能控制好溫升，母線槽也不容易引起火災。因為3C認證中對普通母線槽(非防火耐火母線槽)有防止火焰蔓延實驗證明，比普通電纜安全。

(6)靈活性強，容易引出分支電路。

母線槽可預留各種插口，隨時可增減或移動設(shè)備。母線槽因?qū)儆诓褰邮降模`活性強，容易引出分支電路。預制電纜分支電路，因?qū)僬w式預制電纜，不容易引出分支電路，同時電纜要增加分支電路難度也比較大。

(7)改造時成本損失較小

在項目改造時，母線槽同其它設(shè)備一樣，可以隨時拆裝、調(diào)整使用場所及位置，成本損失較小，如果電纜改造的損失成本則是很大的。

(8)載流能力大，能滿足輸電干線的要求

常用電纜截面一般不超過300mm2，載流能力明敷約超過600A，電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)，按照有關(guān)“規(guī)范”的規(guī)定，降容系數(shù)為0.7，載流量只有400A，該電流只能滿足小容量輸電干線的要求，而母線槽載流能力大，各種規(guī)格的電流值都有，最大能到8000A，完全能滿足輸電干線的要求。

選用母線槽有許多優(yōu)越性，在低壓配電系統(tǒng)輸電干線工程項目中得到廣泛地應(yīng)用，越來越多地代替了電纜。母線槽與電纜或預分支電纜的技術(shù)性能相比較具有運行更安全可靠，散熱好、阻抗低及載流量大、使用壽命長的特點。載流量630A以上的母線槽與630A以上電纜或預分支電纜的技術(shù)性能相比較，在載流量相同的情況下，能節(jié)省銅材10%~35%，能減少電能損耗15%以上。

電線電纜工藝流程詳細介紹

1.銅、鋁單絲拉制 電線電纜 常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的?？祝蛊浣孛鏈p小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。

2.單絲退火銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導 電線芯 的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.

3.導體的絞制 為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應(yīng)用在電力電纜上。

.絕緣擠出塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：

偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標志,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規(guī)定。

光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題

致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實、不準有肉眼可見的，杜絕有氣泡的存在。

成纜的技術(shù)要求：

一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷。大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：

二是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定;一個是綁扎，保證纜芯不松散;

內(nèi)護層 為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當?shù)谋Ｗo;

內(nèi)護層分：擠包內(nèi)護層(隔離套)和繞包內(nèi)護層(墊層)。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行;

裝鎧 敷設(shè)在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場合，應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。外護套 外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。

KYV 額定電壓450/750V聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套控制電纜

KYV22 額定電壓450/750V聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套鍍鋅鋼帶鎧裝控制電纜

KYV23 額定電壓450/750V聚乙烯絕緣聚乙烯護套鍍鋅鋼帶鎧裝控制電纜

KYV32 額定電壓450/750V聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套細鋼絲鎧裝控制電纜

KYV33 額定電壓450/750V聚乙烯絕緣聚乙烯護套細鋼絲鎧裝控制電纜

KYVP 額定電壓450/750V聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅絲編織屏蔽控制電纜

KYVP2 額定電壓450/750V聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅帶屏蔽控制電纜

KYVP22 額定電壓450/750V聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅絲編織屏蔽鍍鋅鋼帶鎧裝控制電纜

KYVP23 額定電壓450/750V聚乙烯絕緣聚乙烯護套銅絲編織屏蔽鍍鋅鋼帶鎧裝控制電纜

KYVR 額定電壓450/750V聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套控制軟電纜

KYVR-1 聚乙烯絕緣PVC護套特軟屏蔽型控制電纜

KYVRP 額定電壓450/750V聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅絲編織屏蔽控制軟電纜

KYY 額定電壓450/750V聚乙烯絕緣聚乙

電線電纜的主要性能有什么?

電性能 力學性能 熱性能 耐腐蝕和耐氣候性能 老化性能

電線電纜工藝流程詳細介紹

1.銅、鋁單絲拉制 電線電纜 常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的?？?，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。

2.單絲退火銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導 電線芯 的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.

3.導體的絞制 為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應(yīng)用在電力電纜上。

.絕緣擠出塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：

偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標志,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規(guī)定。

光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題

致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實、不準有肉眼可見的，杜絕有氣泡的存在。