一. 電子線

1. 表面粗糙：

A. 溫度太低：溫度作適當(dāng)上調(diào)

B. PVC烘烤不足：依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)烘烤膠料(時(shí)間/溫度)

C. 機(jī)頭壓力太?。焊鼡Q廊段較長(zhǎng)的外模，增加網(wǎng)膜枚數(shù)

2. 死膠焦料：

A. PVC在機(jī)頭中停留時(shí)間較長(zhǎng)：押出時(shí)將停留時(shí)間較長(zhǎng)的料排盡

B. 押出溫度太高，高溫度押出時(shí)停機(jī)時(shí)及時(shí)降溫

3. 發(fā)麻：

A. 溫度太高：對(duì)機(jī)頭/眼模溫度作適當(dāng)調(diào)整，增大外眼孔徑(呈現(xiàn)亮面發(fā)麻)

B. 外模太大：更換孔徑略小的外模，提升押出溫度(呈霧面發(fā)麻)

4. 押出表面有氣泡：

A. 押出溫度太高：降低押出溫度

B. PVC烘烤不足：增加烘烤時(shí)間

5. 表面凹凸不平：

A. 導(dǎo)體表面有臟污：過(guò)少量的油，并作適當(dāng)?shù)念A(yù)熱

B. 押出溫度太高呈氣泡狀：降低押出溫度，減水槽與機(jī)頭的距離

6. PVC收縮/熔損：

A. 導(dǎo)體未預(yù)熱：預(yù)熱器溫度作適當(dāng)調(diào)整(銅線不氧化，但要燙手)

B. 機(jī)頭壓力小/溫度太低：使用加壓外模，機(jī)頭眼模溫度略作升高

C. 水槽未過(guò)熱水，儲(chǔ)線架張力偏大：押出時(shí)過(guò)熱水，儲(chǔ)線架張力盡量減小

7. 絕緣高溫易碎化：

A. PVC烘烤不足：換規(guī)格及時(shí)烘烤PVC

B. 押出時(shí)急速冷卻：水槽過(guò)熱水

8. 偏芯：

A. 模具孔徑太大：更換模具(內(nèi)模偏小/外模偏大)

B. 模具未裝正：重新將模具裝正

C. 內(nèi)外模距離不當(dāng)：以先近后遠(yuǎn)的原則調(diào)整內(nèi)外模的距離

9. 其它

A. 跳股引起的外觀不良：內(nèi)外模更換為孔徑稍大的

B. PVC混煉不足引起外眼有積渣：升高押出溫度，減小外?？讖胶蛢?nèi)外眼的距離

C. 刮傷：外模引起的刮傷，更換外眼

內(nèi)外眼模中間堵銅絲：折模清理內(nèi)外模

水槽導(dǎo)輪儲(chǔ)線架刮傷：將線材放致導(dǎo)輪，儲(chǔ)線架合適的位置，有破損時(shí)及時(shí)更換。

二. 外被線

1. 外觀顯示成品紋路

纏繞紋：A壓大太大(內(nèi)外模距離離太遠(yuǎn))：生產(chǎn)中內(nèi)外模距離2M/M左右。外模太?。荷a(chǎn)中外模宜選用比OD大0.1-0.3M/M的外模

紋編織紋:A外模太小:太小的眼模因壓力大造成外觀不良,生產(chǎn)中宜選用孔徑稍大的外模(具體孔徑尺寸依實(shí)際生產(chǎn)中更換為準(zhǔn)).B內(nèi)外模距太遠(yuǎn):生產(chǎn)中因內(nèi)外模距離離太遠(yuǎn)造成壓力偏大從而導(dǎo)致顯編織紋/生產(chǎn)中盡量押空一點(diǎn).

編織線一般要求好脫皮,故無(wú)特殊要求時(shí)一般采用半空管押出.針對(duì)需要充實(shí)型押出的編織線機(jī)頭壓力太大和太小時(shí)都會(huì)造成押出外觀不良.生產(chǎn)中針對(duì)實(shí)際情況對(duì)內(nèi)外模距離及外?？讖竭M(jìn)行調(diào)整,來(lái)解決外觀問(wèn)題.

2. 過(guò)粉線,鋁箔線的外觀不良

滑石粉的好壞直接影響線材的外觀,故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥.這樣滑石粉才能均勻分布在經(jīng)線材上,生產(chǎn)中半成品一定要從毛刷中間穿過(guò),避免因過(guò)粉太多導(dǎo)致外觀不良,外模太小和內(nèi)外模太近都會(huì)導(dǎo)致押出外觀不良,生產(chǎn)時(shí)要特別注意.

鋁箔線的外觀調(diào)試同編織線.

3. 外被脫皮不良以及芯線粘連

(1) 生產(chǎn)中押出機(jī)頭壓力太大時(shí)會(huì)造成脫皮不良,押出時(shí)盡量通過(guò)增大外模孔徑的方法避免壓力過(guò)大.其次水槽距離機(jī)頭應(yīng)越近越好.水量應(yīng)最大為宜,做到急速冷卻.

(2) 隔離不良造成脫皮不良,纏繞偏移,編織松散等倒造成外被附在芯線上造成脫皮不良,生產(chǎn)中要注意內(nèi)模的選擇不可太小(用半成品穿過(guò)眼模能輕松滑動(dòng)為宜)

(3) 過(guò)粉太少造成脫皮不良,生產(chǎn)中因滑石粉潮濕和過(guò)粉太少都會(huì)造成脫皮困難,生產(chǎn)前及時(shí)將滑石粉烘烤干燥.押出中及時(shí)添加滑石粉,加速時(shí)對(duì)模具的距離進(jìn)行調(diào)整(減小)

(4) 芯線粘連:芯線粘連一般是因?yàn)槟z皮熔點(diǎn)太低押外被時(shí)高溫熔融粘在一起,生產(chǎn)中第一段水槽要放最大的水,做到急速冷卻,必要時(shí)絞合時(shí)離型劑或過(guò)粉.押外被時(shí)也可采用先過(guò)離型劑再過(guò)粉.

(5) 部份客戶(hù)要求線材剝高力,在實(shí)際操作中根據(jù)客戶(hù)要求對(duì)押出條件進(jìn)行調(diào)整即可.

4. 表面外觀異常

(1) 粗糙:

A. 外模太大,生產(chǎn)中因外模太大或造成外觀粗糙,此時(shí)需要更換孔徑稍小的外模

B. PVC潮濕,開(kāi)機(jī)前依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提前干燥滑石粉

C. PVC混煉不良,增加網(wǎng)膜,提升加出溫度,選用加壓外?？山鉀Q

(2) 條紋:

A. 亮條紋,第一/二段溫度偏高造成押出表面有亮條紋,降一/二段溫度

B. 霧條紋,第三/四段溫度偏高造成押出表面有霧條紋,降第三/四段溫度

(3) 邊亮邊霧:機(jī)頭/眼模溫度偏高以及機(jī)頭/眼模加熱不均勻造成押出外表一邊亮一邊霧.此類(lèi)現(xiàn)象發(fā)生時(shí)及時(shí)降低機(jī)頭,眼模溫度,更換濾網(wǎng)(片數(shù)減少)外模選用稍小的無(wú)廊段外?？筛纳?

(4) 發(fā)麻:

A. 機(jī)頭/眼模溫度偏高,對(duì)溫度進(jìn)行適當(dāng)下調(diào).

B. PVC潮濕,開(kāi)機(jī)前及時(shí)干燥PVC

5. 偏芯

(1) 內(nèi)模太大:外被押出時(shí)為使外觀良好一般選用孔徑稍大的內(nèi)模,但內(nèi)模太大容易出現(xiàn)間斷性偏芯或高速押出時(shí)偏芯,生產(chǎn)過(guò)程中盡量避免內(nèi)模太大

(2) 調(diào)模螺絲未鎖緊,中心調(diào)整OK后及時(shí)將四顆調(diào)模螺絲銷(xiāo)緊后再正常開(kāi)機(jī)

(3) 其它方面,機(jī)頭漏料,導(dǎo)管內(nèi)有雜物也會(huì)造成偏芯生產(chǎn)中根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整,針對(duì)偏芯,認(rèn)真落實(shí)自主檢查可杜絕批量不良產(chǎn)生.

三. 其它不良的控制

1. D大小不均:人為控制不當(dāng),注意加減速的異常,放線架張力收線張力,測(cè)量工具異常等.

2. 印字不良依印字不良情形及對(duì)策進(jìn)行調(diào)整

3. 刮傷:眼模刮傷及時(shí)更換眼模

因過(guò)線導(dǎo)輪和儲(chǔ)線架等刮傷及時(shí)調(diào)整可解決

外眼有積渣也會(huì)造成刮傷,從根本上應(yīng)更換材料,其次可以通過(guò)提升押出溫度,更換孔徑略小的外模(無(wú)廊段)可解決外眼因積渣造成刮傷之問(wèn)題.

塑料焦燒

塑料焦燒是塑料擠出過(guò)程中常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷，其注意表現(xiàn)為：溫度顯示超高;機(jī)頭?？谟写罅繜熿F、強(qiáng)烈刺激味，嚴(yán)重時(shí)有爆裂聲;擠出塑料層有焦粒;合膠縫處有連續(xù)氣泡;產(chǎn)生的注主要原因有：

1)、溫度控制超高達(dá)到塑料熱降解溫度;

2)螺桿長(zhǎng)期未清洗，積存的焦燒物隨熔融塑料擠出;

3)加溫或停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使機(jī)筒內(nèi)塑料長(zhǎng)期受熱而分解;

4)控溫儀表失控或失準(zhǔn)，造成高溫分解;

5)擠出機(jī)冷卻系統(tǒng)未打開(kāi)，造成物料剪切摩擦過(guò)熱。

因此在擠出過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)檢查加溫、冷卻系統(tǒng)工作是否正常;擠出溫度的設(shè)定應(yīng)根據(jù)工藝要求以及螺桿的轉(zhuǎn)速而定;合理控制加溫度時(shí)間，定期進(jìn)行擠壓系統(tǒng)的清洗。

2，擠出物塑化不良

在前面講到溫度控制要求中曾經(jīng)提到過(guò)塑化問(wèn)題，一般塑化不良主要表現(xiàn)為：擠包層有蛤蟆皮樣;塑料表面發(fā)烏，無(wú)光澤，并有細(xì)小裂紋;擠包層在合膠處有明顯的線縫;產(chǎn)生的主要原因有：

1)溫度控制太低，特別是機(jī)頭部位;

2)絕緣或護(hù)套料中混有不同性質(zhì)的其它塑料粒子;

3)螺桿轉(zhuǎn)塑太快，塑料未能完全塑化;

4)塑料本身存在質(zhì)量問(wèn)題。

針對(duì)上述原因，應(yīng)該注意擠出溫度控制的合理性;對(duì)領(lǐng)用材料的質(zhì)量合品名應(yīng)確認(rèn);不能一味追求產(chǎn)量而提高擠出速度;加強(qiáng)原材料保管，特別是在塑料干燥工序;合理配模，以增強(qiáng)擠出壓力和螺桿回流。

3、擠包層斷面有氣孔或氣泡，其主要產(chǎn)生的原因是：

1)溫度控制過(guò)高(特別是進(jìn)料段);

2)塑料受潮有水分;

3)長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)，分解塑料未排除干凈;

4)自然環(huán)境濕度高;

5)纜芯內(nèi)有水或氣化物含量過(guò)高。

針對(duì)上述原因，應(yīng)合理控制螺桿各段的溫度;對(duì)所用物料提前預(yù)干燥;嚴(yán)格工藝操作要求，提高對(duì)塑料塑化程度的評(píng)判能力;注意生產(chǎn)環(huán)境以及物料保管倉(cāng)儲(chǔ)條件等。

4、擠包尺寸不合格,主要表現(xiàn)為偏芯;護(hù)套厚度或外徑超差;其主要形成原因有：

擠出和牽引速度不穩(wěn)定;

1)纜芯外徑變化太大;

2)擠出溫度過(guò)高造成擠出量的減少;

3)塑料內(nèi)雜質(zhì)過(guò)多阻塞于過(guò)濾網(wǎng)使塑料流量降低;

4)收放線的張力不穩(wěn)定;

5)模芯選擇過(guò)大(擠壓式)或模芯承線區(qū)長(zhǎng)度太短而偏芯;

6)模間距選擇不合適;

7)擠出機(jī)頭的溫度不均勻;

8)擠出模具的同心度未調(diào)整好;

9)進(jìn)料口溫度過(guò)高使進(jìn)料困難影響料流;

針對(duì)上述原因，應(yīng)經(jīng)常測(cè)量護(hù)套外徑及時(shí)調(diào)整;合理選配和調(diào)整擠出模具;注意收放線的張力變化及時(shí)調(diào)整;溫度的控制應(yīng)于規(guī)定要求一致;

5，縱包帶粘結(jié)強(qiáng)度不合格，主要原因有：

1)擠出物溫度太低;

2)油膏填充過(guò)多溢出;

3)生產(chǎn)線速度太快，使護(hù)套被急速冷卻;

4)熱水槽溫度太低，且離?？谳^近;

5)配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包;

6)縱包帶復(fù)合膜熔點(diǎn)太高;

根據(jù)上述原因，應(yīng)注意配模要求，必要時(shí)根據(jù)纜芯調(diào)整;不能讓護(hù)套被急速冷卻，以提高粘結(jié)能力;不能應(yīng)提高護(hù)套定型能力而過(guò)分降低機(jī)頭溫度;注意油膏的填充量，以用手指輕觸纜芯能刮下薄薄的一層為好。

6，擠包外觀不合格，擠包外觀不合格主要表現(xiàn)為擠包層表面有擦傷;毛糙有沙眼或微裂紋;由塑化不量引起的任何缺陷。其主要原因?yàn)椋?

1)擠出模套選擇不合理。過(guò)小引起麻花紋;過(guò)大引起脫節(jié)或擠壓疏松;

2)擠出模套中有雜質(zhì)卡住擦傷護(hù)套表面。

3)擠出機(jī)頭加熱溫度過(guò)高引起毛糙，或溫度過(guò)低引起微裂紋;

4)模套定徑區(qū)有損傷;

5)護(hù)套在水槽內(nèi)擦傷;

針對(duì)上述原因可以對(duì)缺陷進(jìn)行排除或在生產(chǎn)中預(yù)防。

實(shí)際生產(chǎn)中，除了上述缺陷現(xiàn)象和原因外，還有如排線問(wèn)題、縱包重疊寬度問(wèn)題、外形有竹節(jié)形等。我們?cè)谏a(chǎn)中多加以觀察和總結(jié)，抓住問(wèn)題的主要和實(shí)質(zhì)，就會(huì)迎刃而解，把電纜的質(zhì)量水平做得更好。